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鋁板知識
機床導軌扭曲對工件形狀的影響
?傳動鏈傳動誤差傳動鏈傳動誤差是指它按展成原理加工的
零件加工精度的主要因素。
機床5052鋁板機床導軌扭曲對工件形狀的影響裝配誤差和磨損時，就會破壞正確的運動關
系，使工件產(chǎn)生加工誤差，這些誤差即傳動鏈誤差。為了減少機床的傳動鏈誤差對
加工精度的影響，花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板可以采取以下措施:
內聯(lián)系傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板差。傳動鏈始導程應大于工件的導程;齒輪加工機床最后傳動副為蝸輪副，為了得到i<<1的降速傳動比，應使蝸輪的齒數(shù)遠遠大于工
件的齒數(shù)。
3)提高傳動鏈中各元件，尤其是末端元件的加工和裝配精度，以保證傳動精
度。
4)設法消除傳動鏈中齒5052鋁板機床導軌扭曲對工件形狀的影響輪間的間隙，以提高傳動精度。
5)采用誤差校正裝置來提高傳動精度。
2(刀具制造誤差與磨損
刀具的制造誤差對加工精度的影響，根據(jù)刀具種類不同而異。當采用定尺寸刀
具如鉆頭、鉸刀、拉刀、鍵槽銑刀等加工時，刀具的尺寸精度將直接影響到工件的
尺寸精度;當采用成形刀具如成形車刀、成形銑刀等加工時，刀具的形狀精度將直
接影響工件的形狀精度;當采用展成刀具如齒輪滾刀、插齒刀等加工時，刀刃的形
狀必須是加工表面的共軛曲線，因此刀刃的形
具刃口的不均勻磨損將直接復映到工件上造成形
狀誤差;在加工較
狀誤差會影響加工表面的形狀精度;當采用一般刀具如車刀、鏜刀、銑刀等的制造誤差對零件的加工精度并無直接影
響，但其磨損對加工精5052鋁板機床導軌扭曲對工件形狀的影響度、表面粗糙度有直接的影響。
任何刀具在切削過程中都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀
誤差。例如用成形刀具加工時，刀花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板
大表面(一次走刀時間長)時，刀具的尺寸磨損也會嚴重影響工件的形狀精度;
用調整法加工一批工件時，刀具的磨損會擴大工件尺寸的分散范圍;刀具磨損使同
一批工件的尺寸前后不一致。
3(夾具的制造誤差與磨損
夾具的制造誤差與磨損包括三個方面:
1)定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差;)夾具裝配后，定位元件、刀具導向元件、分度機構等元件工作表面間的相對
尺寸誤差;
3)夾具在使用過程中定位元件、刀具導向元件工作表面的磨損。
這些誤差將直接影響到工件加工表面的位置精度或尺寸精度。一般來說，夾具
誤差對加工表面的位置誤差影響最大，在設計夾具時，凡影響工件精度的尺寸應嚴
格控制其制造誤差，一般可取工件上相應尺寸或位置公差的1?2~1?5作為夾具元件
的公差。5052鋁板機床導軌扭曲對工件形狀的影響
4(工件的安裝誤差、調整誤差以及度量誤差
工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差等三項組成。其中，夾具
誤差如上所述，定位誤差這部分在定位時所占有的正確位置、工件定位面與夾
具支承面之間的接觸部分的變形。
機械加工過程中的每一道工序都要進行各種各樣的調整工作，由于調整不可能
絕對準確，因此必然會產(chǎn)生誤差，這些誤差稱為調整誤差。調整誤差的來源隨調整
方式的不同而不同:花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板
1)采用試切法加工時，引起花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板調整誤差的因素有:由于
而出現(xiàn)的進給機構的爬行現(xiàn)象，導致刀具的
實際位移與刻度盤上的讀數(shù)不一樣造成的微量進給加工誤差;精加工和粗加工切削
時切削厚度相差很大，造成試切工件時尺寸不
量具本身的誤差和測量方能太多，不能完全反映整批工件
加工過程的各種隨機誤差，故其平均尺寸與總體平均尺
法、環(huán)境條件(溫度、振動等)、測常量者主觀因素(視力、測量經(jīng)驗等)造成的測量誤
差;在試切時，由于微量調整刀具花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板位置穩(wěn)定，引起尺寸誤差。采用調整法加工時，除上述試切法引起調整誤差的因素對其也同樣有影響
外，還有:成批生產(chǎn)中,用定程機構如行程擋塊、靠模、凸輪等來保證刀具與工件
的相對位置，定程機
構的制造和調整誤差以及它們的受力變形和與它們配合使用的電、液、氣動元
件的靈敏度等會成為調整誤差的主要來源;若采用樣件或樣板來決定刀具與工件間
相對位置時，則它們的制造誤差、花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板安裝誤差和對刀誤差以及它們的磨損等都對調整
精度有影響;工藝系統(tǒng)調整時由于花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板試切工件數(shù)不可寸不可能完全符合而造成加
工誤差。
為了保證加工精度，任何加工都少不了測量，但測量精度并不等于加工精度，
因為有些精度測量儀器分辨不出，有時測量方法失當，均會產(chǎn)生測量誤差。引起測
量誤差的原因主要有:量具本身的制花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板造誤差;測量方法、測量力、測量溫度引起，如
讀數(shù)有誤、操作失當，測量力過大或過小等。
減少或消除度量誤差的措施主要是:提
的影響
1(工藝系統(tǒng)的受力變形5052鋁板機床導軌花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板扭曲對工件形狀的影響
高量具精度，合理選擇量具;注意操作方法;注意測量條件，精密零件應在恒溫中測量。
三、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度
機械加工過程中，工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力、重力等外力
的作用下，各環(huán)節(jié)將產(chǎn)生相應的變形，使刀具和工件間已調整好的正確位置關系遭
到破壞而造成加工誤差。例如，在車床上車削細長軸時，如圖2-6所示，工件在切
削力的作用下會發(fā)生變形，使加工出的工件出現(xiàn)兩頭細中間粗的腰鼓形。由此可
見，工藝系統(tǒng)受力變形是加工中一項很重
機床傳動絲杠的
的原始誤差，它嚴重的影響工要末兩端的聯(lián)系是通過一系列的傳動元件來實現(xiàn)
的，當這些傳動元件存在加工誤差、證傳動精度的重要措施。對于螺紋加
工機床，為保證降速傳動，件的加工
精度。工藝系統(tǒng)的受力
2(工藝系統(tǒng)的剛度
分力，因此計算工藝系統(tǒng)剛度
統(tǒng)。彈性系統(tǒng)在外力作用下所產(chǎn)生的變形位移的大小取
決于外力的大小和系統(tǒng)抵
時，通常只考慮此方向上的切削花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板分力F和變形位移量y，y
即
工藝系統(tǒng)是一個彈性系抗外力的能力。工藝系統(tǒng)抵抗外力使其變形的能力稱為工
藝系統(tǒng)的剛度。工藝系統(tǒng)的剛度用切削力和在該力
Fy,k(2—3)y
3(工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響可歸納為下列幾種常見的形式:
?受力點位置變化產(chǎn)生形狀誤差在切削過程中，工藝系統(tǒng)的
方向上所引起的刀具和工件間相
因此使工藝系統(tǒng)受力變形也隨之變化，引起工件形狀
誤差。例如車削加工時，由于工
對變形位移的比值表示的。由于切削力有三個分力，在切削加工中對加工精度影響
最大的是刀刃沿加工表面的法線方向(Y方向上)的
剛度會隨著切削力作用點位置的變化而變化，花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板藝系統(tǒng)沿工件軸向方向各點的剛度不同，因此會使
工件各軸向截面直徑尺寸不同，使車出的工件沿軸向產(chǎn)生形狀誤差(出現(xiàn)鼓形、鞍
形、錐形)。
?切削力變化引起加工誤差在切削加工中，由于工件加工余量和材料硬度不
均將引起切削力的變化，從而造成加工誤差。例如車削
引起工藝系統(tǒng)的變形不一致(Y,Y)，
y2l2由于工藝系統(tǒng)具有一定的剛度，因此在加工表面上留下的誤差比毛坯表面的誤
差數(shù)值上已大大減小了。也就是說，
這樣在加工后的工件上仍留有y1工藝系統(tǒng)剛度
圖2-7所示的毛坯時，由于它本身有圓度誤差(橢圓)，背吃刀量a將不一致(a,a)，當工藝系統(tǒng)的剛度為常數(shù)
時，切削分力F也不PP1P2y一致(F,F)，從而愈高，加工后復映到被加
轉的工件，如其質量不平衡，
將會產(chǎn)生離心力，它和傳動力一樣在工件的轉動中不斷
工表面上的誤差愈小，當經(jīng)過數(shù)次走刀后，加工誤差也就逐漸縮小到所允許的范圍內了。
?其他作用力引起的加工誤差
1)傳動力和慣性力引起的加工誤差當在車床上用單爪撥盤帶動工件回轉時，
傳動力在撥盤的每一轉中不斷改變其方向;對高速回的改變方向。這樣，工件在
回轉中因受到不斷變化方向的力的作用而造成加工誤差，如圖2-8和圖2-9所示。
(沿用吳拓主編《機械制造工程》(第2版)機械工業(yè)出版社2005年9月圖
3-25、26)
圖2-8傳動力所引起的加工誤差圖2-9離心慣性所引起的加工誤差
2)重力所引起的誤差在工藝系統(tǒng)中，有
生相應的變形，造成加工誤差。圖2-10為加工連桿端孔的安裝示意圖，由于夾緊力作用點不當，造成加工后兩孔中心線不平行及其
與定位端面不垂直。
工件，因自重而產(chǎn)生的變形有時會成為引起加工
誤差的主要原因，所以在安裝工件時，應通過恰當?shù)夭贾弥С械奈恢没蛲ㄟ^平衡措
施來減少自重的影響。
(沿用吳拓主編《機械制造工程
些零部件在自身重力作用下產(chǎn)生的變形也會造成加工誤差。例如，龍門銑床、龍門刨床橫梁在刀架自重下引起的變形將
造成工件的平面度誤差。對于大型
3)夾緊力所引起的加工誤差工件在安裝時，由于工件剛度較低或夾緊力作用
點和方向不當，會引起工件產(chǎn)花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板
工藝系統(tǒng)抵抗彈性變形的
能力越強，加工精度越高。(沿用吳拓主編《機械制造工程》(第2版)機械工業(yè)出版社2005年9月圖
3-23)型材主要措施
