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 折彎工序是大多數零件成形的最后一道工序（除了焊接）也是最重要的一道工序，折彎工藝的好壞直接關系到產品質量的好壞，影響到產品的外形美觀。實際生產中，通過一些特殊的折彎工藝，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通過幾件拼焊或組裝才能成形的零件可以一次折彎成形，達到提高產品質量和加工速度的目的二十世紀八十年代后期,鈑金加工中。以知識工程為核心的計算機輔助工藝規(guī)劃成為主流,與此同時,鈑金工件折彎工藝優(yōu)化系統(tǒng)迅速發(fā)展。研究和開發(fā)花紋鋁板工作對于打破國外對這一技術的壟斷有著重要意義。本課題對鈑金工件折彎工藝進行了深入研究。

      自主開發(fā)了一套鈑金工件折彎工藝優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有彎曲件的三維繪制、旋轉操作、工件自動展開、彎曲工序的自動編排及加工模擬等功能。根據花紋鋁板彎曲的工藝要求,對其工藝設計進行了深入的研究;根據板料折彎工件的形狀特點,對彎曲件進行簡化,抽象出彎曲件的樹狀數據結構,實現(xiàn)了花紋鋁板折彎件圖形的輸入;通過對彎曲件頂點的各種變換,完成了與其相關的各種操作;對彎曲件的工藝性及其工藝參數進行了分析計算,并對現(xiàn)有的分析計算方法進行了總結,從而確定出加工過程中所需要的加工數據。對折彎件彎曲工藝的優(yōu)化方法進行了深入研究。花紋鋁板彎曲工序是鈑金加工中最關鍵的工序之一,其中工序的編排是工藝規(guī)劃的關鍵。工序編排問題可用解答樹來描述,解答樹的搜索空間通過采用復合彎曲、保存和重用前面的計算結果、從三維工件到二維展開圖等多種方法進行優(yōu)化。本系統(tǒng)中分兩步來得到優(yōu)化的彎曲方案。首先,以干涉作為回溯條件得到可行的彎曲方案;然后利用估算公式得到優(yōu)化的彎曲工序。該優(yōu)化結果優(yōu)于其它已知優(yōu)化方法所得的結果。