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支撐架鋁板廠家基坑支護(hù)施工

鋁板廠家架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成敗。支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計工況要求。①地下室土方開挖至設(shè)計高度時，放測出基地支撐承臺位置，進(jìn)行承臺施工，承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30鋼筋？準(zhǔn)16@250雙向。承臺混凝土分兩層澆筑，第一層澆至承臺鋼筋斜面底部，待鋼管安裝后澆筑上層混凝土。②沿冠梁下口鋼管斜撐兩側(cè)搭設(shè)鋼筋腳手架，腳手架的強(qiáng)度、剛度必須符合要求，并沿斜立面設(shè)置兩根腳手架鋼管斜撐，以保證操作架的整體穩(wěn)定性。操作架搭設(shè)好后，鑿出冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板并進(jìn)行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置與基地支撐承臺位置一一對應(yīng)。③吊裝鋁板廠家，施工時擬采用一臺30t吊車在地下室內(nèi)架設(shè)，鋁板廠家應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。吊起時上端輕放在牛腿支座上，固定端與冠梁內(nèi)鋼板先點(diǎn)焊，以防支撐水平滑動，初步定位并校核后進(jìn)行滿焊。下部鋼管斜撐的埋件鋼板先焊至鋼管底部，直接受力于承臺斜切面，安放于承臺上。鋁板廠家施加預(yù)應(yīng)力 ①支撐安裝完畢后，且應(yīng)及時檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。②用200T千斤頂對鋁板廠家施加預(yù)應(yīng)力，軸力施加應(yīng)根據(jù)監(jiān)測進(jìn)行動態(tài)控制調(diào)整，不允許一次性施加軸力到設(shè)計值的100%施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)，如有異常應(yīng)及時校驗(yàn)且施工前應(yīng)提在規(guī)定的鑒定中心進(jìn)行標(biāo)定。6坡面處理：坡面采用支護(hù)樁+掛網(wǎng)噴射混凝土加固（略）7基坑排水：斜坡外設(shè)截水明溝，每一層支護(hù)面上預(yù)留？準(zhǔn)50排水孔@2000坑底四周設(shè)磚砌明溝和排水井。8鋼管支撐拆除：支撐體系拆除的過程其實(shí)就是支撐的倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。拆除時分級卸載，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。兩臺吊車分別于基坑兩側(cè)就位，兩點(diǎn)起吊且鋼繩豎向持力后，先用液壓千斤頂對支撐加力壓縮，拆除鋼楔，卸去鋁板廠家軸力。再拆除定位鋼板等附件對鋁板廠家的約束，然后拆除中部對接螺栓，各自移走拆除部分鋁板廠家。最后拆除圍囹、牛腿。蓋挖段鋁板廠家同樣先用葫蘆分節(jié)固定好，再卸去支撐軸力和附件的約束，然后拆除管節(jié)連接螺栓，挖機(jī)、葫蘆配合將管節(jié)下放至底板上再轉(zhuǎn)運(yùn)吊出。

 基坑支護(hù)施工 1土方開挖：豎向分層。擬將鋁管基坑豎向分層開挖。鉆孔灌注樁施工結(jié)束后，縱向分段。根據(jù)鋁板廠家設(shè)計位置及現(xiàn)場實(shí)際等情況。首先進(jìn)行土方開挖工作，第一層為現(xiàn)況地面至冠梁底，開挖完畢后開始進(jìn)行冠梁的施工。第二層為冠梁底至-6.000m標(biāo)高處。第三層為-6.000m至基地，其中靠近支護(hù)樁部分“梯形”留土。保證支護(hù)樁的穩(wěn)定性，待鋁板廠家施工完畢后挖去此部分留土。2基坑鋼管斜撐布置：基坑四周設(shè)置鋼管斜支撐，為直徑？準(zhǔn)為529mm壁厚δ為10mm鋼管支撐體系，豎向設(shè)置10道，支撐角度根據(jù)基底承臺位置不同，選擇在3060°之間。3鋼管支撐及裝配件的加工、預(yù)埋。①斜撐牛腿：樁頂冠梁斜撐牛腿預(yù)埋用70070014鋼板，背面為？準(zhǔn)22連結(jié)點(diǎn)，冠梁邊設(shè)？準(zhǔn)16@150鋼筋網(wǎng)片，進(jìn)行預(yù)埋。②由于鋁板廠家較長，需分段加工，現(xiàn)場組合。支撐運(yùn)輸前需對構(gòu)件進(jìn)行編號，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，組裝為成型的單根鋁板廠家。4鋁板廠家架設(shè)方法及流程